激光镭雕技术渐渐转入人们日常生活当中，如手机背壳图案，电灯电源，汽车中控塑胶按键，当中的字体（图案）都有可能是通过激光镭雕技术构建的。而在激光镭雕图案时，加工者常常有可能遇到这样一个问题：“为什么镭雕刻的效果不会不均匀分布？”　　效果不均匀分布现象有可能有以下几个原因：　　机台水平并未徵好，即衡镜头或场镜镜头与加工台面不平行；　　由于二者不水平，不会造成激光光束通过场镜后抵达加工物件上的距离长短不一致，最后激光落在加工物件上的能量不会有不完全一致的能量密度，此时就不会在材料上展现出出有效果的不均匀分布。　　激光输入光斑被遮盖，即激光光束经过振镜及场镜后光斑有补，过于圆；　　激光输入头、相同夹具与振镜等并未徵好，造成激光经过衡镜头时部分光斑被遮盖，经场镜探讨后在倍频片上所呈现出的光斑为非圆形，这样也有可能会造成效果不均匀分布。　　还有一种情况，即振镜转动镜片有受损，当激光光束通过镜片受损区域时，无法很好地光线过来。

因此，激光束经过镜片受损区域与镜片无损伤区域激光能量有不完全一致，最后起到在材料上的激光能量也不一样，从而使标刻效果不均匀分布。　　使用稍温标刻一定范围的内容；　　因为每一个探讨镜（场镜）都有对应的焦深范围，而使用背离焦点的办法不会更容易造成大范围标刻图案时，边缘处在焦深临界点或者远超过焦深范围，这样就较为更容易导致效果的不均匀分布性。

因此，稍温标刻的方法需考虑到激光能量的问题。　　热透镜现象；　　当激光通过光学镜片（反射、光线）时，不会使镜片痉挛产生微小的应力。这种应力不会使激光探讨焦点下降，焦距变长。

若机台相同，将距离调整到焦点处时，进激光一段时间后，不会因为热透镜现象而使起到在材料上的激光能量密度发生变化，从而造成标刻效果不均匀分布。（关于热透镜现象，可参照前篇微信文章）。　　材料的原因，如材料表面的膜层厚度不完全一致或物理化学性质变化；　　材料对激光能量反应较为脆弱。一般来说在同种材料下，激光能量超过材料毁坏阈值是一定的。

当材料镀膜厚度不一，或有一些其他物理化学处理工艺过于均匀分布时，某种程度也不会导致激光标刻有后的效果的不均匀分布。

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